安徽钣金制作加工方法

　　1、安徽钣金制作加工-下料

　　下料是根据展开的情况将材料切割成所需的形状。方法有很多，根据机床的类型和工作原理可分为剪切、冲孔切割、激光切割。

安徽钣金制作加工

　　1.1剪切-使用剪切机剪切所需的形状的准确性

　　大可达0.2mm，主要用于切条或切网。

　　1.2冲床——数控冲床（NC）或普通冲床材料。两种送料方式的精度均可达到0.1mm以上，但在此之前会出现切割痕，效率相对较低，后者效率较低高，但单次成本高，适合批量生产。

　　1.2.1数控冲床通过上下模固定，工作台移动对板材进行切割，加工所需工件形状。我们公司的数控冲床主要有台湾利福和AMADA两种。

　　1.2.2普通压力机是通过上下模的运动，利用冲裁模出所需的材料的形状普通压力机须与剪切机配合才能实现冲裁出所需要的形状，即先用剪刀剪下条状的材料，再上冲孔材料所需的形状。

　　1.3激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，获取物料形状。特点是精度高，可加工形状非常复杂，但加工成本相对较高的材料。

　　2、安徽钣金制作加工-形成

　　金属板料成型是金属板料加工中的主要加工方法之一。形成可分为手工成型和机器成型两种。手工成型很少用作辅助加工或精加工工作。但在加工一些形状比较复杂或容易变形的材料时，仍然离不开人工成型。手工成形是利用一些简单的工具来完成的。主要使用的方法有:折弯、磨边、磨边、折弯、磨边、整形。这里我们主要讨论的是机械成形:弯曲成形、冲压成形。

　　2.1弯曲成型——上下模分别固定在折叠床的上下工作台上，利用伺服电机传递工作台的相对运动，结合上下模的形状，实现板材的弯曲成型。弯曲成型精度可达0.1mm。

　　2.2冲压成形——利用电机产生的动力驱动飞轮带动上模，结合上模和下模的相对形状，使板材变形，实现对材料和零件的加工。冲压精度可达到0.1mm以上。冲床可分为普通冲床和高速冲床。

　　3、安徽钣金制作加工-钣金连接

　　通风管道及钣金件的连接可采用咬合连接、铆接连接、焊接等方法。本节主要介绍咬合接头。

　　两片纸（或一块材料的两边）的边缘被折叠并咬在一起，使彼此压在一起。这种连接方法称为咬（bite）。钣金接头是将不同的材料和零件以一定的方式连接在一起，从而获得想要的产品。钣金连接可分为:焊接、铆接、螺纹连接等。