现在随着工业的发展，对非标件加工设备的需求不断增加。非标件加工设备在当今许多行业都成为重要的辅助设备，需要非标准自动化设备时，非标件加工设备的设计和制造阶段是什么？

非标件加工

一、了解开发项目，了解客户需求，包括产品质量要求、设备生产力要求、设备工作环境。

二、非标件加工产品分析

1.了解非标件加工产品生产过程、产品各方面的尺寸要求和材料情况。

2.向客户传达产品生产过程中的注意事项、设备使用处的技术参数。

三、制定方案

工程师讨论和分析设备方案，包括设备示意图(总示意图、部分示意图)、各部分机构介绍、行为说明、设备技术参数等。

四、方案审计

由工程组成的审计组、方案审计、设备可行性评估、设备成本评估、设备生产率评估、各组成部分结构可行性评估。

五、方案整改

纠正方案审查中讨论的问题

六、客户决定设计计划

设计方案交给客户，客户根据需求确定方案。

七、设计开发

工程部门指派工程师制作机械装配图纸、零件图(零件标记按照国家标准)。选取执行零件、电气控制零件，并列出加工零件清单、标准零件请求、工作手册。

八、机构审计

由工程人员组成的审计小组，审查设计的图纸。

九、零部件加工和标准件采购

十、加工部件和标准部件检验接收

十一、机器装配

十二、机器调试

十三、包装装运

非标件加工设计注意事项：

1、已经过时的工艺生产的产品。要放下架子，不仅与技术人员沟通，还要与实际操作制造工人沟通，了解实际生产过程中的问题和想法，往往会有意想不到的收获。

2、分析初步设计计划所需的条件。尽可能详细，包括制定产品生产工艺、设备技术参数、确定可承受的综合制造成本、比较现有制造工艺的综合性能等。

3、选择理想的加工方向的注意事项：安全、人性化、设备清洁、设备组合的可能性等；本人认为非标准设备设计比较重要的程序已经反映了设备的友好和差异。

4、功能部件的合理组合注意事项：合理考虑升级的可能性和通用性。

5、设备优化，比较需要时间，但很多设计师不想花时间和精力的地方，要求设备完工那天也要不断优化。