随着市场对非标件加工的需求逐年增加，对非标件加工的要求相对较高。这给机械设计师和机械加工厂提出了更高的要求和标准。但是，生产材料的成本不断上升，非标件加工制造企业的生产成本也迅速增加，这些因素增加了产品的成本。非标件加工是指非标准加工，是根据自己企业的实际生产需要自主开发设计和制造加工。

非标件加工成本

非标件加工费用主要包括人工费、原料费、加工费、管理费、税金等。其中，人工费和原料费所占比例很大；以下是材料费和人工费的控制方法。

购买原材料时，单一购买方法不均衡，原材料购买成本可能很高，因此为了解决这个问题，须充分利用规模优势。例如，我们可以对生产的原材料进行分类。一般材料可以利用第三方的力量，利用第三方多个渠道的优势降低采购成本，特殊材料的使用量少，与同类企业合作降低单价，有必要降低购买成本。

(1)确保采购人员在采购过程中严格按照采购文件办事。

(2)货物比3件好。很多采购部门的通病对供应商有很强的依赖性，认为其合作时间长了，有可靠性和稳定性，但实际上需要适当引导供应商之间的价格竞争，刺激价格降低。

(3)控制购买时间。企业采购部门要充分利用自己的能力和相关经验，因此可以大幅降低价格。

作为非标件加工的优点，非标准零件加工中心是在数控铣床上开发的。与CNC铣床较大的区别是，加工中心可以自动交换加工刀具。在刀具库中安装多种用途的刀具，可以通过一个夹具中的自动换刀器更改主轴的加工工具，从而实现多种加工功能。非标准精密零件加工设备大量、精度高、加工复杂，特别适合圆弧、锥度等加工。作为非标准零部件加工的优点，小的非标准零部件加工从1位到3位不等。简单模具、软模具或直接加工。

非标件加工一般是汽车、铣削、刨床、研磨、钳工等典型加工过程，包括钳工的下料、线描、冲压、攻丝等。代表性行业有航空、航天、工业、船舶工业、建设机械、工业、机械工业等。大批量生产的典型代表是汽车工业，汽车工业的新车型和发动机等试制及主要用于大批量生产的模具工业仍然属于单一的小批量生产。作为非标件加工的优势，少量生产可以很好地节省时间成本、材料成本，加快产品上市周期。小批量生产离不开手板模型。手板模型是小非标准部件加工的前提，小非标准部件加工是以手板模型为基础的。